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破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。下面就有小編帶大家了解一下影響錘頭壽命的因素及破碎機延長壽命的技巧

破碎機影響錘頭壽命的因素:

1.錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。是厚度尺寸大的錘頭,影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知,造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此,在錘頭生產(chǎn)中,須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

2.錘式破碎機的技術(shù)參數(shù)錘式破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命,其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力,也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會有所延長。

3.所破碎物料的塊度與硬度物料塊度越大,對其韌性要求越高,而物料硬度越高,對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應(yīng)采用適宜的給料粒度,這會在程度上延長錘頭的使用壽命。

4.錘式破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整錘式破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸,會關(guān)系到出料口、安門附近是否有積料。如果積料存在,錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。

破碎機延長壽命的技巧

(1)無論以何種方式向破碎機供料,均須設(shè)有的除鐵銹裝置,以防止其他雜物進入破碎機。

(2)檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位,充足的油量供應(yīng)。

(3)破碎機須空載啟動,啟動前須檢查和破碎機內(nèi)的留存物料。檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位,充足的油量供應(yīng)。

(4)啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速,并且在無異常情況下才能開始供料。

(5)破碎機如停用,或初次啟動,應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2―3周,確認機器運轉(zhuǎn)自如,然后將電機“點動”幾次,當電機轉(zhuǎn)動方向無誤后,方能正式啟動破碎機。

(6)定期抽樣檢查破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。

(7)正常停機時務(wù)事先停止供料,待機內(nèi)部物料排除破碎機后才能停機。

(8)破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑,夏、冬季期間應(yīng)及時更換箱內(nèi)潤滑油。

(9)變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時,應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的粒增多,并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5―4mpa。

(10)破碎機檢修后,當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時,圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應(yīng)嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時,尚須注意其先后順序,應(yīng)先擰緊對角螺栓,然后擰緊中間螺栓,同時注意聯(lián)軸器對分面兩側(cè)的縫隙應(yīng)均勻一致。

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