礦山輸送機通常在環(huán)境臟亂、氣溫過高或過低，以及濕度大等苛刻的條件下運行。如果操作不當，可能會出現皮帶跑偏、物料回運、皮帶損害等故障，從而導致停機，直接影響生產效率。為避免類似問題發(fā)生，我們有要事先了解輸送機的這些常見故障及解決方案。

故障1、皮帶跑偏

原因分析：當皮帶偏離了其要求的路徑，就會發(fā)生皮帶跑偏。這是一個嚴重的問題，會導致皮帶損壞、設備故障和物料溢出。造成皮帶跑偏的原因有很多，例如皮帶張力不足、偏載、拼接有誤、組件偏斜、物料在組件和構件上堆積等。

解決方案：好的解決辦法是找出皮帶跑偏的根本原因，以防止將來出現同樣的問題。進行皮帶檢查有助于找出造成跑偏的所有潛在問題，以便制定合適的解決方案。如果皮帶有輕微跑偏，可以使用自動調心托輥糾正皮帶的軌跡，并今后筆直運行。

故障2、物料回運

原因分析：當少量物料粘附在皮帶上時，輸送機會出現回運現象。這會導致物料在傳送帶下堆積，或堆積在托輥和滾筒上。某些物料，例如粘性土和某些礦石，比其它物料更容易粘附在皮帶上。雖然回運量微乎其微，但時間長了，累積起來就有成噸的物料，不得不進行二次清理。物料回運也會造成安和環(huán)境危害，增加了清理成本，并且通常不利于輸送機系統在佳狀態(tài)下運行。

解決方案：一個簡單的解決方法是安裝于防止回運的凈帶器。凈帶器帶來的諸多益處足以抵消其前期投資成本。減少物料溢出，可節(jié)省維護成本，并創(chuàng)造更安的工作環(huán)境。此外，干凈的皮帶還可以防止托輥過早損壞、延長皮帶壽命，并使系統保持佳運行狀態(tài)。

故障3、皮帶損壞

原因分析：皮帶損壞的原因有幾個方面，例如沖擊力過大、跑偏、密封系統或凈帶器使用不當、組件卡滯和滾筒牽引力不夠等。皮帶是輸送機昂貴的部件，因此須找到皮帶問題的潛在原因，并積采取措施，以免造成不可挽回的損壞。

解決方案：在給料區(qū)安裝緩沖托輥或托架可以分散下落物料的沖擊力，從而減少對皮帶的磨損和撕裂。使用適當的密封系統，可以防止皮帶被卡滯的物料損壞。使用適當的滾筒裹膠材料，可以增加摩擦力，防止皮帶打滑，而不會很快就損壞。這些解決方案都有助于大程度減少維修停機時間，通常通過一次皮帶檢查即可決定。皮帶檢查可以捕捉輕微的皮帶損壞，從而避免未來發(fā)生嚴重故障。

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