機(jī)制砂是混凝土、砂漿和相應(yīng)制品的主要原材料之一，傳統(tǒng)的砂石生產(chǎn)線一般規(guī)模偏小，缺乏長遠(yuǎn)的規(guī)劃設(shè)計，已不能滿足當(dāng)前發(fā)展的需要。因此的機(jī)制砂石生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生，規(guī)范化設(shè)計勢在行。在投資項目之前，應(yīng)該了解制砂生產(chǎn)線如何設(shè)計更規(guī)范，以及機(jī)制砂生產(chǎn)線環(huán)保要求。

制砂生產(chǎn)線如何設(shè)計更規(guī)范

砂石生產(chǎn)線的設(shè)計涉及到礦山、總圖、工藝、電氣自動化、土建、給排水、暖通、環(huán)保、概算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等。

一、合理的粗破位置

結(jié)合已有礦山或新購礦山的礦源品質(zhì)情況，預(yù)計計劃開采年限，如15～20年。還應(yīng)考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運(yùn)輸距離。當(dāng)采石場和主要用戶相距較遠(yuǎn)時，宜將粗破布置在采石場，經(jīng)粗破后的中間料經(jīng)過輸送設(shè)備送至主廠區(qū)繼續(xù)加工制造。

二、廠址選擇

1、廠址須避開爆破危險區(qū)，安距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，距離爆破點(diǎn)應(yīng)200m。

2、廠址宜靠近已有的交通運(yùn)輸?shù)缆�、水源、電源位置�?/p>

3、廠址應(yīng)遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)或居民區(qū)，須設(shè)置在城鎮(zhèn)或居民區(qū)時，應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并保持要的防護(hù)距離。

三、總平面設(shè)計

1、滿足工藝、運(yùn)輸、防火、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定。

2、在滿足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節(jié)約用地，同時應(yīng)留有設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)的空問。

3、利用現(xiàn)有地形進(jìn)行豎向設(shè)計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或半自流。

4、粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運(yùn)輸?shù)缆贰?/p>

5、應(yīng)避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如須在上述地段布置時應(yīng)技術(shù)論證，并采取的處理措施。

四、電氣自動化

電氣自動化設(shè)計應(yīng)采用、的DCS或PLC控制系統(tǒng)，自動化水平較高，以達(dá)到、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，生產(chǎn)成本。

五、建筑結(jié)構(gòu)

土建設(shè)計在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能露天布置，大限度節(jié)省土建工程造價。建筑設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格遵照家現(xiàn)行的有關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范及，注意車間的通風(fēng)、散熱、隔聲、減震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技術(shù)措施。

六、給排水及暖通

1、骨料生產(chǎn)線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統(tǒng)采用雨水和生產(chǎn)生活廢水分流制排水系統(tǒng)。

2、在家規(guī)定的采暖區(qū)，設(shè)計應(yīng)考慮集中采暖；對生產(chǎn)過程中散發(fā)余熱的車間、輸送冷熱物料的地坑、地下皮帶走廊等濕、熱地坑、循環(huán)水泵站的加氯間、污水泵站、空壓機(jī)站等處應(yīng)設(shè)計通風(fēng)，以便排除余熱和有害氣體；事故風(fēng)機(jī)的開關(guān)分別設(shè)置在室內(nèi)外便于操作的地點(diǎn)。

3、根據(jù)收塵器及生產(chǎn)線其它壓縮空氣用氣點(diǎn)計算出生產(chǎn)線總用氣量，并適當(dāng)考慮到管道漏損、吸干機(jī)耗氣量及安等系數(shù)1.2~1.3，設(shè)計選擇生產(chǎn)線壓縮空氣站的總設(shè)計能力。

七、礦山開采

在礦山開采方面，通過分析礦山勘探資料，制定礦山開發(fā)利用方案，合理利用礦山資源，考慮復(fù)耕還林，避免不良地質(zhì)災(zāi)害，做到開發(fā)利用，保護(hù)生態(tài)，資源節(jié)約，環(huán)境友好。

八、生產(chǎn)工藝

工藝設(shè)計先要生產(chǎn)規(guī)模，進(jìn)行工藝平衡計算，合理工藝設(shè)備能力，運(yùn)轉(zhuǎn)率，進(jìn)行物料平衡計算，合理各種物料的儲存方式和儲存期。

根據(jù)生產(chǎn)過程中揚(yáng)塵的特點(diǎn)，除塵方案，進(jìn)行風(fēng)量計算，合理選擇除塵器。

分析礦石的含土量、硬度等特性，根據(jù)企業(yè)所在地區(qū)特點(diǎn)，通過方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設(shè)備。

工藝設(shè)計對廠用電、用水、用氣進(jìn)行平衡，運(yùn)用系統(tǒng)理論，使機(jī)制砂石生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)的性能匹配達(dá)到佳，整個生產(chǎn)線的運(yùn)行。

機(jī)制砂生產(chǎn)線環(huán)保要求

機(jī)制砂生產(chǎn)線產(chǎn)生的污染主要是粉塵和噪聲，設(shè)計嚴(yán)格遵守家和地方的環(huán)保法規(guī)，做到環(huán)保設(shè)施與工程設(shè)計、施工、投產(chǎn)“三同時”，各種污染因子的排放達(dá)到家規(guī)定的排放，使周圍環(huán)境不受影響或降到低污染程度。

一、機(jī)制砂生產(chǎn)線環(huán)保要求：粉塵控制

在機(jī)制砂石生產(chǎn)中，物料破碎、篩分、輸送過程中產(chǎn)生的粉塵，一般稱為有組織揚(yáng)塵，露天堆場、汽車運(yùn)輸引起的二次揚(yáng)塵，一般稱為無組織揚(yáng)塵。

為了地控制粉塵的排放量，減少其對周圍環(huán)境的影響，設(shè)計中采取以防為主的方針：

1、從工藝設(shè)計上盡量減少生產(chǎn)中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備；

2、粉狀物料采用密閉式輸送設(shè)備，對于需帶式輸送機(jī)輸送的物料盡量物料落差，加強(qiáng)密閉，減少粉塵外逸；

3、粉狀物料儲存采用密閉圓庫；

4、廠內(nèi)物料的裝卸倒運(yùn)及物料的堆場等無組織揚(yáng)塵，可以考慮噴水增濕或其它措施，減少揚(yáng)塵；

5、有組織揚(yáng)塵點(diǎn)均要設(shè)置的袋式收塵器。

二、機(jī)制砂生產(chǎn)線環(huán)保要求：噪聲控制

機(jī)制砂石生產(chǎn)線的高噪聲源主要有破碎機(jī)、振動篩產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲和空氣壓縮機(jī)發(fā)出的空氣動力性噪聲等。源強(qiáng)一般為85~115dB(A)。

1、從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備或加裝消聲器，以這些設(shè)備的噪聲；

2、在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制；

3、強(qiáng)噪聲源車間均采用封閉式廠房，同時采取車間外綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔，使傳至車間50m外的噪聲值均低于50dB(A)，達(dá)到家廠界噪聲控制要求。

三、機(jī)制砂生產(chǎn)線環(huán)保要求：綠化

對工程項目因地制宜地進(jìn)行綠化設(shè)計，在道路兩側(cè)種植行道樹及綠籬，車間周圍空地盡量種植草皮及四季花卉，美化環(huán)境并與整個廠區(qū)域綠化協(xié)調(diào)統(tǒng)一，控制綠化系數(shù)為15%左右，并把綠化投資列入工程概算。

四、機(jī)制砂生產(chǎn)線環(huán)保要求：節(jié)能降耗

設(shè)計中遵照家節(jié)約能源的相關(guān)規(guī)定，做到節(jié)約和合理利用能源，工藝、土建、電氣等各采用的節(jié)能措施相互協(xié)調(diào)，發(fā)揮節(jié)能效益，使工程項目的整體節(jié)能效果佳。設(shè)計中采用節(jié)能的設(shè)備和技術(shù)，不選用淘汰落后產(chǎn)品。

目前，中機(jī)制砂石行業(yè)正處在朝陽時期，產(chǎn)用量居前列，而規(guī)范化設(shè)計的機(jī)制砂生產(chǎn)線使資源開發(fā)合法化，資源利用化，生產(chǎn)作業(yè)清潔化，生產(chǎn)安化，工程項目生態(tài)化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，也是未來發(fā)展的方向。

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