花崗巖是石子生產(chǎn)線上比較常見的加工原料，它的硬度高，硅含量多，難以破碎，加工成本較高，因此如果注重設(shè)備的合理配置，不僅能滿足生產(chǎn)的需求，而且可以投資成本。本文我們來介紹花崗巖石子生產(chǎn)線的幾種設(shè)備配置方案。

花崗巖加工石子的流程

雖然生產(chǎn)線的設(shè)備方案有所差異，但是生產(chǎn)流程是一致的：大塊花崗巖原料經(jīng)料倉由給料機均勻的送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由輸送機送到下一段破碎流程加工，中細碎后的石料由膠帶輸送機送到振動篩進行篩分，滿足顆粒要求的石子，由成品膠帶輸送機送往成品料堆，不滿足顆粒要求的由膠帶輸送機返料再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。

花崗巖石子生產(chǎn)線的設(shè)備配置

方案1：給料機、鄂破、反擊破、振動篩、皮帶輸送機 

這種方案的優(yōu)勢是破碎設(shè)備投入少，省錢，缺點是反擊破的板錘損耗高，板錘壽命較短，返料比例較高等。

方案2：給料機、鄂破、圓錐破（細鄂破）、振動篩、皮帶輸送機

二段破碎流程，工藝簡單，設(shè)備成本低，但是破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內(nèi)裂紋比較嚴重。

方案3：給料機、鄂破、圓錐破（細鄂破）、反擊破、振動篩、皮帶輸送機

三段破碎工藝，雖然購買破碎設(shè)備的投資成本多，但是從來看，三段破碎由于出料粒型好，成品售價高，收益可觀。

若用戶能接受反擊破磨損快的缺點，花崗巖石子生產(chǎn)線采用種方案1，不僅可以獲得較好的粒型，而且工藝流程簡單，設(shè)備投入也少。

若對成品粒型要求不高，生產(chǎn)線可采用種配置方案，顎破與圓錐破都屬于層壓原理，件的磨損比較小，生產(chǎn)成本低廉。

若石子生產(chǎn)線對成品的粒型有的要求，又想易損件的成本，建議第三種方案，這樣不僅了反擊破的磨損成本，也可以得到粒形好的石料。

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